Grundläggande poleringsprocedur för plastformar För att uppnå hög-poleringsresultat av hög kvalitet är det viktigt att ha högkvalitativa-poleringsverktyg och tillbehör, inklusive oljestenar, sandpapper och diamantpolerpasta.
Den allmänna poleringsprocessen för plastformar är som följer:
Finpolering Vid finpolering används främst diamantpolerpasta. Om du använder en polerskiva blandad med diamantpolerpulver eller -pasta, är den typiska poleringssekvensen 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000). 9μm diamantpolerpasta och en polerskiva kan användas för att ta bort #15200 repor kvar av hårfästet. Därefter utförs polering med filt- och diamantpolerpasta, i sekvensen 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000). Poleringsprocesser som kräver en precision på 1 μm eller högre kan utföras i en ren poleringskammare i formbearbetningsverkstaden. För mer exakt polering är en absolut ren miljö avgörande. Damm, rök, mjäll och saliv kan alla förstöra en hög-polerad yta som uppnås efter timmars arbete.
Grovpolering: Ytor efter fräsning, EDM och slipning kan poleras med en roterande ytpolerare eller ultraljudsslip med en hastighet på 35 000–40 000 rpm. En vanlig metod är att använda ett Φ3 mm diameter, WA #400 hjul för att ta bort det vita EDM-skiktet. Detta följs av handpolering av oljesten med en remsa av oljesten med fotogen som smörjmedel eller kylmedel. Den allmänna tillämpningsordningen är #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Många formtillverkare väljer att börja med #400 för att spara tid.
Halv-finpolering: Halv-finpolering använder huvudsakligen sandpapper och fotogen. Kornnummer för sandpapper är: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. I praktiken är #1500 sandpapper endast lämpligt för härdat formstål (52HRC och högre) och inte för förhärdat stål, eftersom det kan orsaka ytbrännskador på förhärdade ståldelar.
Finpolering: Finpolering med polermassa vid 8000 eller 10000 korn ger en spegelfinish.