Baserat på olika gjutningsmetoder kan plastbearbetningsformar klassificeras i olika typer som motsvarar olika processkrav. Dessa inkluderar huvudsakligen formsprutningsformar, extruderingsformar, vakuumformningsformar och polystyrenformar med hög -densitet.
Injektionsformar av plast: Dessa är de vanligaste formgjutningsformarna vid tillverkning av termoplastiska delar. Motsvarande bearbetningsutrustning för formsprutningsformar av plast är en formsprutningsmaskin av plast. Plasten värms först upp och smälts i värmetrumman i botten av injektionsmaskinen. Sedan, driven av insprutningsmaskinens skruv eller kolv, går den in i formhåligheten genom injektionsmunstycket och formens portsystem. Plasten svalnar och hårdnar och produkten tas sedan ur formen. Dess struktur består vanligtvis av gjutningskomponenter, ett grindsystem, styrkomponenter, en utkastningsmekanism, ett temperaturkontrollsystem, ett ventilationssystem och stödkomponenter. Tillverkningsmaterialet är vanligtvis plastformstålmoduler, med ofta använda material inklusive kolkonstruktionsstål, kolverktygsstål, legerat verktygsstål och höghastighetsstål. Formsprutning är vanligtvis endast lämplig för tillverkning av termoplastprodukter. Plastprodukter som tillverkas med formsprutning är extremt olika, allt från vardagliga konsumentvaror till komplexa maskiner, elektriska apparater och transportdelar. Det är den mest använda bearbetningsmetoden vid tillverkning av plastprodukter.
Kompressionsformar av plast inkluderar två strukturella typer: formpressning och formsprutning. Dessa används främst för formning av härdplaster, och motsvarande utrustning är en formpressningsmaskin. Vid formpressning, baserat på plastens egenskaper, värms formen till formningstemperaturen (vanligtvis 103 grader –108 grader), sedan placeras det uppmätta formpressningspulvret i formhåligheten och matningskammaren. Formen stängs, och plasten mjuknar och flyter under hög värme och tryck, stelnar och stelnar efter en viss tid för att bilda den önskade produktformen. Formsprutning skiljer sig från formpressning genom att den har en separat matningskammare. Innan formningen stängs formen, och plasten förvärms och blir trögflytande i matningskammaren. Under tryck extruderas den sedan in i formhåligheten och härdas för att bilda den slutliga produkten. Kompressionsformar används också för att forma vissa speciella termoplaster, såsom svår-att-smälta termoplaster (t.ex. polyvinylfluorid) ämnen (kallpressning), hög-optiska-hartslinser och lätt skummade bilrattar av nitrocellulosa. Kompressionsformar består huvudsakligen av en kavitet, matningskavitet, styrmekanism, utmatningskomponenter och värmesystem. Injektionsformar används i stor utsträckning vid inkapsling av elektriska komponenter. Materialen som används vid tillverkning av kompressionsformar är i princip desamma som de som används i formsprutningsformar.
Extruderingsformar av plast är en typ av form som används för att forma och producera kontinuerliga -formade plastprodukter. Kallas även extruderingsmunstycken, de används i stor utsträckning vid bearbetning av rör, stavar, monofilament, plåtar, filmer, tråd- och kabelmantel och profiler. Motsvarande produktionsutrustning är en plastextruder. Principen är att fast plast smälter och mjukgörs under uppvärmning och tryck från den roterande skruven i extrudern, och sedan passerar genom en form av en specifik form för att bilda en kontinuerlig plastprodukt med samma tvärsnitt som formen. De huvudsakliga materialen som används i deras tillverkning inkluderar kolkonstruktionsstål och legeringsverktyg. Vissa extruderingsformar har även slitstarka-material som diamant inbäddade i delar som kräver slitstyrka. Extruderingsprocesser är vanligtvis endast tillämpliga på produktion av termoplastprodukter, och deras struktur skiljer sig väsentligt från formsprutningsformar och kompressionsformar.
Formblåsningsformar av plast används för att forma ihåliga plastbehållare (såsom dryckesflaskor, dagliga förpackningsbehållare för kemiska produkter och andra typer av förpackningar). Formblåsningsmetoder, baserade på deras processprinciper, inkluderar huvudsakligen extruderingsblåsning, formsprutning, formsprutning av sträckformblåsning (allmänt känd som "injection stretch blow"), flerskiktsblåsning och formblåsning av plåt. Utrustningen som används för formblåsning av ihåliga produkter brukar kallas en formblåsningsmaskin av plast. Formblåsning är endast lämplig för tillverkning av termoplastprodukter. Formblåsningsformar har en relativt enkel struktur, och materialen som används är mestadels kolfiber.
Vakuumformningsformar av plast är formar som används för att forma enkla plastprodukter från plastskivor eller plattor. Principen innebär att man använder vakuumformning eller tryckluftsgjutning för att deformera plastskivan eller plattan, som är fixerad till en konkav eller konvex form, och sedan fästa den vid formhåligheten för att erhålla den önskade produkten. De används främst vid tillverkning av förpackningar för dagliga förnödenheter, mat och leksaker. Eftersom vakuumformande formar arbetar vid lågt tryck, är de ofta gjorda av gjutet aluminium eller icke-metalliska material, vilket resulterar i en relativt enkel struktur.
Hög-expansionsformar av polystyren är formar som används för att forma olika former av skumplastförpackningsmaterial från expanderbar polystyren (en pärla-liknande material som består av polystyren och ett skummedel). Principen är att expanderbar polystyren kan ånga-formas i formen. Det finns två typer: enkla manuella formar och hydrauliska pressformar av skumplast-typ. Dessa används främst för att tillverka industriella förpackningsprodukter. Material som används för att tillverka dessa formar inkluderar gjutet aluminium, rostfritt stål och brons.