Egenskaperna för formsprutningsprocessen för två-färgade produkter är följande.
Formsprutningsmaskiner för två-färger är vanligtvis utrustade med två eller flera uppsättningar av mjukgörande injektionsanordningar. Insprutningsenhetens struktur (såsom parallell och enkelriktad, parallell och motstående, L--formad, etc.) och formklämmekanismen (såsom roterande typ, roterande axeltyp, etc.) måste matchas enligt den specifika tillverkningsprocessen. [3] Munstycket bör ha en speciell struktur enligt tillverkningsmetoden, eller vara försedd med två uppsättningar gjutformar med samma struktur som kan roteras och omplaceras. Under mjukgörande injektion bör processparametrarna såsom smälttemperatur, injektionstryck och injektionssmältvolym i de två uppsättningarna av mjukgörande injektionsanordningar vara desamma.
Jämfört med vanliga formsprutade plastprodukter kräver två-formsprutade plastprodukter högre parametrar för smälttemperatur och insprutningstryck under injektion. Det främsta skälet är att formflödeskanalen i två-formsprutning är relativt lång och strukturen är relativt komplex, vilket resulterar i större motstånd mot smältflöde.
Två-formsprutade plastprodukter bör använda råmaterial med god termisk stabilitet och låg smältviskositet för att undvika nedbrytning på grund av hög smälttemperatur och lång uppehållstid i flödeskanalen. Vanligt använda plaster inkluderar polyolefinhartser, polystyren och ABS. Materialvalet måste uppfylla de grundläggande kraven på limkompatibilitet och bearbetningskompatibilitet. För att säkerställa bindningskvaliteten väljs ofta materialkombinationer med kompatibla molekylkedjor (som PC och TPU), och smältpunktsskillnaden mellan de två materialen måste vanligtvis vara större än eller lika med 30 grader för att undvika delaminering.
Vid formsprutning av två-färgade plastprodukter, för att säkerställa god sammansmältning av de två olika färgade smältorna i formen och garantera formsprutningskvaliteten för den formsprutade produkten, bör högre smälttemperaturer, högre formtemperaturer, högre insprutningstryck och högre insprutningshastigheter användas.
Studier har visat att viktiga processparametrar (smälttemperatur, hålltryck, injektionshastighet och formtemperatur) har en betydande inverkan på produktkvaliteten (såsom volymkrympning och krympningsindex), och ordningen för deras inverkan har preliminärt bestämts genom experiment. Dessutom har denna process ett smalt fönster, vilket kräver extremt exakt kontroll av materialtemperatur och insprutningssekvens; till exempel kan en temperaturskillnad på ±5 grader mellan mjuka och hårda plastmaterial leda till en 30%-ig minskning av bindningsstyrkan.
Formdesignen är exakt och strukturen är speciell, ofta utrustad med hög-rotations- eller glidmekanismer med hög precision, såsom ett krav på vridbords koaxialitet på mindre än eller lika med 0,005 mm. Hårda plastytor är vanligtvis utformade med laxstjärtspår, mikro-hålsuppsättningar och andra sammankopplade strukturer, medan mjuka plastportar måste undvika svaga områden vid bindningen mellan hård och mjuk plast för att uppnå mekanisk sammanlåsning mellan materialen och säkerställa inriktningsnoggrannhet.
Jämfört med konventionell formsprutning har dessutom två-formsprutningsprocessen betydligt fler påverkande faktorer och involverar osäkerheter som gränssnittskoppling, vilket gör det svårt för vanlig CAE-programvara att utföra omfattande och detaljerade simuleringar. Simuleringsresultat används vanligtvis endast som referens för faktisk produktion.