För att minska ytterdiametern på formsprutade-delar kan följande metoder användas:
Justering av krympningshastighet: Krympningshastighet avser dimensionsförändringen av en formsprutad del på grund av materialkrympning under kylning. Justering av krympningshastigheten för formsprutningsmaterialet kan effektivt kontrollera delens ytterdiameter. Specifika metoder inkluderar att välja material med lägre krympningshastigheter eller att minska krympningen under formsprutning genom att justera processparametrar (såsom kylningstid och formtemperatur).
Optimering av hålltrycksprocessen: Hålltryck avser att applicera tryck på det smälta materialet efter att det har fyllt formhåligheten under formsprutning för att bibehålla dess fyllighet och densitet. Lämplig ökning av hålltrycket och hålltiden kan minska ytterdiametern på den formsprutade-delen. Detta beror på att under hålltrycksprocessen fyller det smälta materialet ytterligare formhåligheten under tryck, vilket minskar den slutliga produktstorleken.
Styra injektionshastighet och temperatur: Insprutningshastighet och temperatur är viktiga faktorer som påverkar storleken på formsprutade delar.- En minskning av insprutningshastigheten minskar den kinetiska energin hos det smälta materialet under fyllningen, vilket minskar expansionseffekten som orsakas av att stöta på formväggen och följaktligen minskar den yttre diametern. Samtidigt kan en lämplig sänkning av smälttemperaturen och formtemperaturen också minska den termiska expansionen av materialet, vilket hjälper till att kontrollera ytterdiametern på de formsprutade delarna-. Det är dock viktigt att notera att när du justerar dessa parametrar, bör deras inverkan på kvaliteten på de formsprutade delarna och produktionseffektiviteten övervägas utförligt.
Sammanfattningsvis, genom att justera krympningshastigheten, optimera hålltrycksprocessen och kontrollera insprutningshastigheten och temperaturen, kan ytterdiametern på formsprutade delar effektivt reduceras. I faktisk drift bör justeringar göras flexibelt efter specifika produktkrav och processförhållanden.